Metalli stantsimine

Mis on metalli stantsimine

Tembeldamine on protsess, mille käigus asetatakse lame lehtmetall kas tooriku või rulli kujul stantsimispressi, kus tööriista ja matriitsi pind moodustavad metalli võrgukujuliseks. Stantsimine hõlmab mitmesuguseid lehtmetalli vormimise tootmisprotsesse, nagu stantsimine masinpressi või stantsimispressi abil, tühjendamine, reljeeftrükk, painutamine, ääristamine ja mündimine. See võib olla üheetapiline toiming, kus iga pressi liigutus annab lehtmetallist detailile soovitud kuju või võib toimuda mitme etapi kaudu. Protsess viiakse tavaliselt läbi lehtmetallil, kuid seda saab kasutada ka muude materjalide, näiteks polüstüreeni puhul. Progressiivsed stantsid söödetakse tavaliselt terasrullilt, pooli lahtikerimiseks mõeldud rullilt sirgendajale, et spiraal tasandada, ja seejärel sööturisse, mis suunab materjali etteantud etteandepikkusel pressi ja stantsi. Sõltuvalt osa keerukusest saab määrata jaamade arvu matriitsis.

Metalli stantsimise eelised

01/

Kulutõhususe
Metalli stantsimine on kulutõhus tootmisprotsess. See võimaldab suures mahus tootmist, mille tulemuseks on mastaabisääst ja madalamad ühikukulud. Automatiseeritud stantsimismasinate kasutamine vähendab ka tööjõukulusid ja suurendab tootmise efektiivsust.

02/

Täpsus ja järjepidevus
Metallist stantsimine tagab detailide täpse ja järjepideva valmistamise. Eritellimusel valmistatud stantside ja täiustatud tembeldamistehnoloogiate kasutamine võimaldab kasutada kitsaid tolerantse ja minimaalseid erinevusi osade vahel. See täpsus on ülioluline tööstusharudes, mis nõuavad täpseid ja usaldusväärseid komponente.

03/

Kiirus ja tõhusus
Metalli stantsimine on kiire tootmisprotsess. Tänu võimalusele toota mitu osa ühe käiguga, vähendab see oluliselt tootmisaega võrreldes teiste tootmismeetoditega. See tõhusus muudab metalli stantsimise ideaalseks kitsastest tootmistähtaegadest kinnipidamiseks.

04/

Materjalivaliku mitmekülgsus
Metalli stantsimine võib töötada paljude metallidega, sealhulgas terase, alumiiniumi, vase ja messingiga. Tootjad saavad valida sobiva materjali vastavalt oma spetsiifilistele nõuetele, nagu tugevus, vastupidavus või juhtivus. See mitmekülgsus võimaldab suuremat paindlikkust metallkomponentide projekteerimisel ja projekteerimisel.

05/

Keerulise kuju loomine
Metallist stantsimine võimaldab toota keerukaid ja keerukaid kujundeid ühtlase kvaliteediga. Spetsiaalsete stantside ja presside kasutamine võimaldab moodustada süvatõmmatud osi, reljeefseid tunnuseid ja keerulisi detaile, mille saavutamine teiste tootmisprotsessidega võib olla keeruline.

06/

Skaleeritavus
Metalli stantsimine on väga skaleeritav, mistõttu sobib see nii väikeste kui ka suurte tootmissarjade jaoks. Tootjad saavad hõlpsasti kohandada tootmismahtusid, et vastata turu nõudlusele, ilma et see kahjustaks kvaliteeti või tekitaks olulisi seadistamiskulusid. See mastaapsus muudab metalli stantsimise elujõuliseks võimaluseks igas suuruses ettevõtetele.

Roostevabast terasest lehtmetalli töötlemine

Roostevabast terasest lehtmetalli töötlemine viitab roostevabast terasest lehtmetalli töötlemise erinevatele vormidele, et saada soovitud kuju, suurus ja omadused. Roostevabast terasest lehtmetallil

Lisa päringule

Miks valida meid

Täiustatud varustus
Shenzhen Tuohail on Mazak viieteljeline, CNC-töötlemiskeskus, CNC-treipink, treimis- ja freesimismasin, freespink, Jaapani Okamoto lihvimismasin ja muud tüüpi tootmisseadmed, rohkem kui 30 komplekti, kolmemõõtmeline, kahemõõtmeline, kõrgusmõõtur, kõvadusmõõtur, marmor ülevaatusplatvorm ja muud tüüpi kvaliteedikontrolli seadmed, rohkem kui 10 komplekti.

Meie sertifikaat
Läbinud ISO9001 kvaliteedisertifikaadi, SGS sertifikaadi, kasuliku mudeli patendisertifikaadi. Ettevõttel on ISO9001:2015, kõrgtehnoloogilised ettevõtted, spetsialiseerunud uued ettevõtted ja muud tiitlid ning 2023. aastal võitis Ali SGS sertifikaadi kaudu Ali Jinpichengi ettevõtte.

Meie teenus
Tasuta jooniste kujundamine, inseneri jooniste analüüs ja tasuta pakkumise konsultatsioon, soovitage sobivaid materjale ja protsesse vastavalt kliendi nõudmistele, 7 * 24 tundi võrguteenust. Müügipersonal hoiab aktiivset kontakti ja koostööd pärast lepingu sõlmimist, jälgib reaalajas toote tootmise edenemist ja töötlemise lõppemise tarnekuupäeva jne. Kliendi muutmissoovi saamisel reageerivad nad muudatusele võimalikult kiiresti, et lahendada kliendi muudatus. Saame pakkuda tehnilist tuge ja teha aktiivset koostööd silumis- ja paigaldusprotsessis, kvaliteediprobleemides, saame aidata remonti või taastootmist.

Meie toode
Tegeleme peamiselt mitmesuguste täppismasinaosade töötlemise, CNC töötlemise, CNC-treipingi töötlemisega jne, ettevõte seadis tootmise, spetsialiseerumise, müügi, müügijärgse teeninduse üheks, täppisosade töötlemist kasutatakse laialdaselt masinate tootmises, nafta kaevandamises. , lennundus, sõjavägi, täppisriistad, meditsiin, sideelektroonika, uus energia jne. Optika ja muud tööstusharud.

Metalli stantsimise tüübid

01/

Progressiivne stantsimine
Progressiivne stantsimine sisaldab mitmeid jaamu, millest igaühel on ainulaadne funktsioon. Esiteks juhitakse metallriba läbi progressiivse stantsimispressi. Riba rullub ühtlaselt rullist lahti stantsipressi, kus iga tööriista jaam teostab seejärel erineva lõike, stantsi või painutamise. Iga järjestikuse jaama tegevused täiendavad eelmiste jaamade tööd, mille tulemuseks on lõpetatud osa.

02/

Nelja slaidiga tembeldamine
Fourslide või multi-slide hõlmab horisontaalset joondamist ja nelja erinevat slaidi; teisisõnu, töödeldava detaili vormimiseks kasutatakse korraga nelja tööriista. See protsess võimaldab teha keerulisi lõikeid ja keerulisi painutusi, et arendada isegi kõige keerukamaid osi. Nelja libisemisega metallist stantsimine võib traditsioonilise pressstantsimise ees pakkuda mitmeid eeliseid, mis muudavad selle ideaalseks valikuks paljude rakenduste jaoks.

03/

Süvatõmbega tembeldamine
Sügavtõmbamine hõlmab lehtmetallist tooriku tõmbamist stantsi kaudu stantsi sisse, moodustades selle kuju. Meetodit nimetatakse "sügavaks tõmbamiseks", kui tõmmatud osa sügavus ületab selle läbimõõdu. Seda tüüpi vormimine sobib ideaalselt komponentide loomiseks, mis vajavad mitut läbimõõduseeriat, ja on kulutõhus alternatiiv treimisprotsessidele, mis nõuavad tavaliselt rohkem tooraine kasutamist.

04/

Lühiajaline tembeldamine
Lühiajaline metallist stantsimine nõuab minimaalseid esialgseid tööriistakulusid ja võib olla ideaalne lahendus prototüüpide või väikeste projektide jaoks. Pärast tooriku loomist kasutavad tootjad detaili painutamiseks, stantsimiseks või puurimiseks kohandatud tööriistakomponentide ja stantsidetailide kombinatsiooni. Kohandatud vormimisoperatsioonid ja väiksemad töömahud võivad kaasa tuua suurema tükitasu, kuid tööriistakulude puudumine võib muuta lühikese perioodi paljude projektide jaoks kuluefektiivsemaks, eriti nende puhul, mis nõuavad kiiret töötlemist.

Milliseid materjale kasutatakse metalli stantsimisel?

Teras

Teras on oma tugevuse, vastupidavuse ja kulutasuvuse tõttu üks populaarsemaid materjale metalli stantsimisel. See pakub suurepärast vormitavust, võimaldades toota keerulisi kujundeid. Erinevat tüüpi terast, nagu süsinikteras, roostevaba teras, pehme teras, vedruteras ja tööriistateras, saab kasutada selliste tegurite alusel nagu korrosioonikindlus, kõvadus ja magnetilised omadused.

Alumiinium

Alumiiniumi kasutatakse laialdaselt metalli stantsimisel selle kerge olemuse, korrosioonikindluse ja hea juhtivuse tõttu. See sobib rakendustesse, kus kaalu vähendamine on ülioluline, näiteks auto- ja kosmosetööstuses. Alumiiniumsulameid, sealhulgas 6061 ja 5052, kasutatakse tavaliselt nende tugevuse ja vormitavuse tõttu.

Vask ja vasesulamid

Vask ja selle sulamid, nagu messing ja pronks, on nende suurepärase elektrijuhtivuse tõttu eelistatud elektri- ja elektroonikaseadmetes. Vasesulamid on tuntud ka oma antimikroobsete omaduste poolest, mistõttu need sobivad kasutamiseks tervishoius ja toiduainete töötlemises.

Roostevaba teras

Roostevaba teras on korrosioonikindel materjal, mida kasutatakse laialdaselt metalli stantsimisel vastupidavust ja hügieeni nõudvates rakendustes, nagu köögiseadmed ja meditsiiniseadmed. See pakub suurepärast tugevust, kuumakindlust ja esteetilist atraktiivsust.

Messing

Messing, mis on vase ja tsingi sulam, on oma suurepärase vormitavuse, vastupidavuse ja atraktiivse välimuse tõttu tavaline materjal metalli stantsimisel.

Muud materjalid

Metalli stantsimist saab teostada ka materjalidel nagu titaan, nikkel, pronks ja mitmesugused erisulamid. Igal materjalil on ainulaadsed omadused, mis vastavad konkreetsetele rakendusnõuetele.

Metalli stantsimise protsess

1.Mulgustamine
Mulgustamine tekitab toorikutesse augud, kasutades stantsimispressi, et suruda stantsimistööriist läbi lehtmetalli. See protsess tekitab metalllehte augud ja ladestab vanaraua lehtmetalli all olevasse matriitsi. Mulgustamine on tavaliselt külmvormimisprotsess, kuid seda saab kasutada mõnes kuumas rakenduses. See on üks kulutõhusamaid saadaolevaid metalli stantsimise tehnikaid. Protsess ise on odav ja piisavalt kiire, et säästa enamiku tootmisprojektide jaoks.

2.Tühjendamine
Tühistamine on vaheetapp muude stantsimis- ja viimistlustoimingute tõhususe parandamiseks. Tühjendamise käigus lõigatakse lehest metallvorm (või toorik), millel on jäme kontuur, mis ühtib otsakujundusega. Selle vaheetapi astumisega vähendavad tootjad hilisemates etappides rästide tekkimise ohtu.

3.Reljeeftrükk
Reljeef on külmvormimisprotsess, mida kasutatakse metallitükkidele spetsiifiliste vormide või kujunduste loomiseks. Isased ja emased reljeefvormid suruvad tooriku nende vahele piisava jõuga, et anda pinnale kolmemõõtmelised kujundused.

4.Mündimine
Mündimine on vormimisprotsess, mis kasutab tooriku stantsi surumiseks äärmuslikku survet. Seejärel vormib stants metallist täpse kuju ja loob töödeldavale detailile püsivad vormid. Mündimine silub ka metallosade servi, lüües neid suure jõuga. See eemaldab olemasolevad pursked ja karastab metalli. Mündimine võib projekti lõpus vähendada jäsemete eemaldamise, lihvimise ja muude sekundaarsete protsesside vajadust, mis säästab nii aega kui ka raha.

5.Painutamine
Painutusprotsessid muudavad metalllehed ja kahemõõtmelised toorikud kolmemõõtmelisteks tükkideks. Painutamine toimub mitme mehhanismi kaudu. Mõnes protsessis kinnitatakse töödeldava detaili üks serv statsionaarsesse asendisse, teine serv aga kinnitatakse metalltööriistaga ja painutatakse matriitsi kohale, et luua täpne painde või kuju. Alternatiivselt võib metallosa suruda matriitsi sisse või vastu. Painutamisel on oluline arvestada metalli plastilisust, kuna iga metallist stantsimismaterjali tüüp suudab enne pragunemist või nõrgenemist toime tulla ainult teatud määral painutamisega. Paljud metallid kõvenevad ka pinge all ja võivad liiga suurele paindumisele halvasti reageerida. Samuti tuleb metallitükke tavaliselt painutada piki nende terajoont. See võimaldab metallil terajoonte vahel lõhenemise ja pragunemise asemel venitada ja kõverduda.

6. Äärik
Äärikutööd painutavad töödeldavate detailide metallist sakke ja osi 90-kraadise nurga all. Erinevalt üldistest painutusprotsessidest kehtib äärik ainult väikeste sakkide ja kogu tooriku osade puhul. Aja ja kulude säästmiseks võib äärikuid mõnikord lisada muudes stantsimisprotsessides kasutatavatesse kohandatud stantsidesse.

Kuidas metallist stantsimist rakendatakse

Autotööstus
See mängib autotööstuses ülitähtsat rolli – toodab selliseid komponente nagu kerepaneelid, kronsteinid, šassii osad, mootorialused, kronsteinid ja vedrustuse komponendid. Protsess tagab kergete, vastupidavate ja struktuurselt usaldusväärsete osade tootmise, mis vastavad rangetele ohutus- ja jõudlusnõuetele.

Lennundussektor
Metalli stantsimine jõudis taevasse ka kosmosesektori kaudu. Põhikomponente, nagu lennuki konstruktsiooniosad, mootoriosad, kronsteinid ja liitmikud, saab valmistada protsessiga, mis tagab keeruka geomeetriaga kergete osade tootmise, säilitades samal ajal tugevuse ja vastupidavuse, aidates kaasa kütusesäästlikkuse ja jõudluse paranemisele.

Elektroonikatööstus

Elektroonikatööstuses kasutatakse laialdaselt elektroonikaseadmeid (pistikud, klemmid, jahutusradiaatorid, varjestuskomponendid ja kronsteinid). Metallist stantsimine võimaldas elektroonikasõlmede jaoks vajalike keerukate osade täpse valmistamise, tagades samal ajal õige elektrijuhtivuse ja vastupidavuse.

Kodumasinad

Protsessi kasutatakse laialdaselt ka kodumasinate, näiteks külmikute, pesumasinate, ahjude ja hvac-süsteemide tootmisel. See toodab selliseid komponente nagu paneelid, korpused, klambrid ja käepidemed, pakkudes nii esteetilist atraktiivsust kui ka konstruktsiooni terviklikkust.

Tervishoiutööstus

Meditsiinivaldkonnas on sellistel seadmetel nagu kirurgiainstrumendid, ortopeedilised implantaadid, kronsteinid ja pistikud ka metallist stantsimise protsessi läbinud komponendid, mis tagavad täpsete, steriilsete ja bioloogiliselt ühilduvate osade tootmise, mis on meditsiiniliste rakenduste jaoks kriitilised.

Metalli stantsimise kavandamise kaalutlused

Painde raadius
Tavaliselt peaks materjal painduma ühes suunas ja sisemine painderaadius peaks olema vähemalt võrdne lehe paksusega.

Sooned, augud ja pilud
Kui soonte, avade ja pilude läbimõõt on võrdne lehe paksusega või sellest suurem, saavutatakse parem vorm, kus on vähem jäsemeid ja punni. Aukude hoidmine üksteisest materjali paksusest vähemalt kaks korda kaugemal võib samuti vähendada punnimist ja deformatsiooni.

Materiaalsed vajadused ja omadused
Erinevatel metallidel ja sulamitel on erinevad omadused, näiteks erineva paindekindluse, tugevuse, vormitavuse ja kaalu astmega. Disainerid peavad arvestama nii valitud metalli eeliseid kui ka piire.

Tolerantsid
Määrake oma projekti vastuvõetavad tolerantsitasemed. Saavutatavad tolerantsid varieeruvad sõltuvalt metalli tüübist, konstruktsiooninõuetest ja kasutatavatest töötlemistööriistadest.

seina paksus
Tavaliselt on optimaalne kogu toote ühtlane seinapaksus. Oletame, et osal on erineva paksusega seinad. Sel juhul puutub see kokku muutuva paindemõjuga, mille tulemuseks on deformatsioon või projektide lubatud hälvete väljalangemine.

Kuidas säilitada metalli stantsimist

Vormi serv tuleb pärast pikaajalist kasutamist teritada ja pärast lihvimist demagnetiseerida serva pind ning see ei tohi olla magnetiline, vastasel juhul on lihtne ummistust tekitada. Vedrud ja muud elastsed osad on kasutamise ajal kahjustuste suhtes kõige haavatavamad ning tavaliselt purunevad ja deformeeruvad. Kasutatud meetod on asendamine. Vahetamise käigus peate pöörama tähelepanu vedru spetsifikatsioonile ja mudelile. Vedru spetsifikatsiooni ja mudelit kinnitavad kolme elemendi värv, välisläbimõõt ja pikkus. Ainult siis, kui kolm eset on samad, saab neid asendada.

Vormi kasutamise ajal võib stants puruneda, painduda ja närida ning stantsi hülss on üldiselt näritud. Kahjustatud augud ja varrukad asendatakse üldjuhul sama spetsifikatsiooniga osadega. Perforaatori parameetrid hõlmavad peamiselt tööosa suurust, paigaldusosa suurust ja pikkust. Kinnitusosad, kontrollige, kas kinnitusdetailid pole lahti või kahjustatud. Kasutatud meetod on leida asendamiseks sama spetsifikatsiooni osad.

Pressitud osad, nagu pressplaadid, Uniglue jne, mahalaadimisosad, nagu eemaldamisplaadid, pneumaatilised ejektorid jne. Hoolduse ajal kontrollige iga osa osade omavahelist suhet ja kahjustuste olemasolu, parandage kahjustatud osa, kontrollige, kas õhulekke eest pneumaatilise tungrauaga ja võtke meetmeid konkreetse olukorra jaoks. Asendage, kui hingetoru on kahjustatud.

Meie tehas

Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. asutati 2014. aastal, mis tegeleb peamiselt mitmesuguste täppismasinate osade töötlemise, CNC töötlemise, CNC-treipingi töötlemisega jne. Ettevõte määras tootmise, spetsialiseerumise, müügi ja müügijärgse teeninduse. , täppisosade töötlemist kasutatakse laialdaselt masinate tootmisel, naftakaevandamisel, lennunduses sõjalisel, täppisinstrumentide, meditsiini, sideelektroonika, uue energia jne valdkonnas. Optika ja muud tööstusharud. Shenzhen Tuohail on Mazak viieteljeline, CNC-töötluskeskus, CNC-treipink, treimine. ja freesmasin, freespink, Jaapani Okamoto lihvimismasin ja muud tüüpi tootmisseadmed, rohkem kui 30 komplekti, kolmemõõtmeline, kahemõõtmeline, kõrgusmõõtur, kõvadusmõõtur, marmorist kontrolliplatvorm ja muud tüüpi kvaliteet.

tunnistus

KKK

K: Mis on metalli stantsimine?

V: Metalli stantsimine on tootmisprotsess, mille käigus kasutatakse stantse ja presse, et vormida metalllehti või -pooli soovitud osadeks või komponentideks.

K: Millised on metalli stantsimise eelised?

V: Eelised hõlmavad suurt tootmiskiirust, kuluefektiivsust suurte koguste puhul, ühtlast detailide kvaliteeti, detailide mitmekülgsust ja võimalust töötada erinevate metallidega.

K: Mis tüüpi metalle saab metalli stantsimisel kasutada?

V: Metalli stantsimise protsessides kasutatakse tavaliselt metalle nagu teras, alumiinium, vask, messing ja roostevaba teras.

K: Millised on erinevat tüüpi metalli stantsimise operatsioonid?

V: Levinud metalli stantsimise toimingud hõlmavad tühjendamist, läbitorkamist, vormimist, painutamist, joonistamist ja mütmist, et luua erinevaid detailide geomeetriaid.

K: Kuidas erineb metalli stantsimine teistest metallivormimisprotsessidest?

V: Metalli stantsimisel kasutatakse metalllehtede lõikamiseks ja vormimiseks stantse ja presse, samas kui muud protsessid, nagu sepistamine ja valamine, hõlmavad metalli vormimist erinevate meetodite abil.

K: Millised on metallist stantsimispressi põhikomponendid?

V: Põhikomponentide hulka kuuluvad pressraam, tugiplaat, stantsikomplekt, perforaator, eemaldamisplaat ja etteandesüsteem metalllehtede pressi söötmiseks.

K: Kuidas on tööriistad mõeldud metalli stantsimiseks?

V: Tööriistad on kavandatud detailide geomeetria, materjali omaduste, tootmismahu ja soovitud tolerantside põhjal, et tagada täpsed ja korratavad stantsimistoimingud.

K: Millised on metalli stantsimise tavalised vead?

V: Levinud defektid on murtud, kortsud, lõhed, tagasitõmbed, venitused ja mõõtmete kõikumised, mida saab minimeerida tööriistade õige disaini ja protsessi optimeerimise abil.

K: Kuidas optimeeritakse osade pesastamist metalli stantsimisel?

V: Osade pesastamine on optimeeritud, paigutades metalllehele mitu osa, et maksimeerida materjali kasutamist, vähendada jääke ja parandada tootmistõhusust tembeldamistoimingutes.

K: Kas metalli stantsimist saab automatiseerida?

V: Jah, metalli stantsimist saab automatiseerida robotsööturite, osade ülekandesüsteemide, stantsivahetussüsteemide ja kvaliteedikontrolli andurite abil, et suurendada tootlikkust, vähendada tööjõukulusid ja parandada protsesside tõhusust.

K: Millised on metalli stantsimisel keskkonnakaalutlused?

V: Keskkonnaalased kaalutlused hõlmavad vanametalli ringlussevõttu, keskkonnasõbralike määrdeainete kasutamist ja energiatarbimise minimeerimist.

K: Kuidas säilitatakse metalli stantsimisel detailide täpsus?

V: Osade täpsust säilitatakse tööriistade täpse disaini, õige stantsi seadistuse, materjali etteande juhtimise, pressi parameetrite jälgimise ja tembeldamistoimingute ajal korrapärase kvaliteedikontrolli abil.

K: Millised on erinevat tüüpi metalli stantsimise protsessid?

V: Levinud metalli stantsimise protsesside tüübid hõlmavad järkjärgulist stantsimist, sügavtõmbamist, ülekande stantsimist, tühjendamist ja vormimist, millest igaüks sobib konkreetse detaili geomeetria ja tootmisnõuetega.

K: Milliseid kaalutlusi tuleb tembeldamiseks õige metalli valimisel arvesse võtta?

V: Kaalutlused hõlmavad materjali tugevust, plastilisust, korrosioonikindlust, maksumust ja valmisosa nõutavaid omadusi.

K: Kuidas tagatakse metalli stantsimisel osade kvaliteet?

V: Osade kvaliteet tagatakse stantside ja presside regulaarse hoolduse, protsessisisese kontrolli, mõõtmete mõõtmise ja spetsifikatsioonidele vastavuse lõpliku osade kontrollimisega.

K: Kas metallist tembeldamist saab kasutada keerukate osade tootmiseks?

V: Jah, metallist stantsimist saab kasutada keerukate osade tootmiseks, kasutades progressiivseid stantse, liitstantse ja mitmeastmelisi stantsimisprotsesse.

K: Millised on metalli stantsimise levinumad rakendused?

V: Levinud rakendused hõlmavad autokomponente, elektroonilisi korpuseid, seadmeosi, riistvara, kronsteine ja erinevaid tööstuslikke komponente.

K: Kuidas minimeeritakse materjalijäätmed metalli stantsimisel?

V: Materjalijäätmeid minimeeritakse, optimeerides detailide pesamist metalllehtedel, kasutades tõhusaid stantsikujundusi ja tembeldades tekkinud vanametalli ringlussevõttu.

K: Millised on ohutuskaalutlused metallist stantsimispressi kasutamisel?

V: Ohutuskaalutlused hõlmavad operaatorite nõuetekohast väljaõpet, masina valvamist, lukustamise/märgistamise protseduure, sobivate isikukaitsevahendite kandmist.

K: Kuidas kasutatakse määrimist metalli stantsimisel?

V: Metallilehtedele kantakse määrimine, et vähendada hõõrdumist, vältida määrdumist, parandada osade kvaliteeti, pikendada tööriista kasutusiga ja hõlbustada metalli voolu stantsimise ajal.

Hiina ühe professionaalseima metallistantsimise tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja hea teenindus. Võite olla kindel, et ostate meie tehasest kohandatud metallist stantsimist. Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega ühendust.