Kaasaegses tootmises on väikestest CNC-treitud täppisdetailidest saanud lennunduse, meditsiiniseadmete, elektroonikaseadmete ja muude valdkondade põhikomponendid oma suure täpsuse ja suure tõhususega. Sellised osad viitavad tavaliselt metall- või plastkomponentidele, mille läbimõõt on alla 50 mm ja mille mõõtmete hälve on ±0,01 mm. Nende tootmisprotsess ühendab digitaaltehnoloogia ülima püüdlusega täppistöötluse poole.
1. Tehniline tuum: mikroni{1}}taseme täppisjuhtimine
CNC-treipink käitab tööriista, et teostada programmeerimisjuhiste abil mitme{0}}teljega ühenduslõikust. See kasutab servosüsteemi eraldusvõimega 0,001 mm ja teeb koostööd teemanttööriistade või CBN-i (kuubikuboornitriid) labadega, et saavutada peegelpinna karedust (Ra vähem kui 0,8 μm või sellega võrdne). Näiteks peab teatud mudeli mikrohüdraulilise klapi südamiku silindriline viga olema väiksem kui 3 μm või sellega võrdne, mis nõuab, et tööpingi termilise stabiilsuse viga tuleb reguleerida ±1 kraadi piires ja see peab olema varustatud reaalajas kompenseeriva -onlain-mõõtmisanduriga.
2. Materjalide ja protsesside täpne sobitamine
Optimeerige lõikeparameetreid vastavalt erinevatele materjali omadustele: titaanisulami töötlemisel kasutatakse väikest kiirust ja suurt ettenihket (Vc=50m/min, f=0.05mm/r), et vältida materjali kleepumist tööriista külge; samas kui suur kiirus ja väike lõikesügavus (Vc=300m/min, ap{3}}mm) sobivad messingi treimiseks parima viimistluse saavutamiseks. Meditsiinilise luukruvi juhtum näitab, et 316L roostevaba terase mõõtmete kõikumist saab konstantse temperatuuriga lõikevedeliku (20±0,5 kraadi) abil vähendada 60% võrra.
3. Intelligentne tootmine suletud ahelaga
Kaasaegsed süsteemid integreerivad CCD visuaalse positsioneerimise (korduv täpsus 2μm) ja sundtagasisideseadmeid, mis suudavad automaatselt korrigeerida tööriista kulumisest tingitud mõõtmete kõrvalekaldeid. Teatud autode kütusepihustite tootmisliini praktika näitab, et see suletud ahelaga juhtimine vähendab praagi määra 1,2%-lt 0,03%-le ja lühendab ühe tüki töötlemise tsüklit 42 sekundini.
4. Mikro-kvaliteedi täielik-mõõtmeline juhtimine
In addition to traditional dimensional detection, white light interferometer is used to evaluate surface micro-morphology, and X-ray diffractometer is used to detect cutting residual stress. The acceptance criteria for a satellite gyroscope bearing include: profile ≤1.5μm, surface residual compressive stress>200MPa, and no processing texture>5μm.
See tootmismudel, mis integreerib sügavalt CNC-tehnoloogia, materjaliteaduse ja tuvastustehnoloogia, määratleb uuesti täppistootmise piirid. Viie-teljega freesimis- ja treimistöötlemiskeskuse populariseerimisega saab väikeste ja keerukate komponentide (nt mikroturbiinide labade) ühekordne vormimine tulevikus tööstuses uueks etaloniks.